Inversión de 14 millones en Chiuduno para la nueva planta "verde" Made Black
En el corazón del «Button Valley» de Lombardía pasan todos esos accesorios que encontramos en ropa, zapatos, cinturones, mochilas o riñoneras. Objetos como botones, tachuelas, deslizadores, tiradores, deslizadores (deslizantes) e incluso ojales, hebillas, mosquetones, bisagras montadas, que están pintados en Chiuduno's Made Black, especialmente si forman parte de ropa o calzado de alta costura. Las grandes marcas se sienten como en casa en esta empresa que justo antes del cierre inauguró una nueva fábrica --que visitó ayer el alcalde de Chiuduno, Stefano Locatelli--: inversión de 14 millones para apuntar a producciones de primer nivel combinado con la máxima sostenibilidad medioambiental y energética. Fundada en 1995, la empresa, con una facturación de 8 millones de euros, emplea a 84 personas y forma parte del Grupo Amf de Bassano del Grappa (junto con Amf Snaps, Figros y Mimest).
«Hemos casado la tecnología moderna con la filosofía de la atención tradicional al cliente - explicó el director de producción Eros Mancabelli -. Intentamos elevar la dimensión de la artesanía al rango de la nueva cultura industrial, pero sin distorsionar sus orígenes ”.
La nueva planta, diseñada por el estudio ProgettoB20 en Brescia, se construyó en solo seis meses y se inauguró oficialmente poco después de la Epifanía. “Construida sobre un área de 11.000 metros cuadrados, la estructura tiene un área de 7.000 metros cuadrados, de los cuales 1.700 son salas blancas - explicaron los diseñadores -.
Todo está construido en Nzeb, acrónimo de "Edificio de energía casi nula" y, por tanto, tiende a un mayor ahorro energético a través de medidas estructurales, materiales y maquinaria especial. En las cubiertas hay un sistema fotovoltaico de 150 kW que cubre un tercio del consumo total, mientras que el calor de la producción, en lugar de dispersarse, se aprovecha y reutiliza para minimizar el consumo. “Los refrigeradores y las calderas de condensación cierran el círculo de una estructura que estimamos tiene los mismos costos operativos que la anterior, que sin embargo insistía en un área de solo 2.300 metros cuadrados - continuó Mancabelli -. Y no se pasó por alto la referencia al posible daño del cambio climático: gracias a los sistemas subterráneos, ni siquiera las bombas de agua provocarían inundaciones ”. La nueva estructura también permite una mayor flexibilidad en la producción de productos a pedido del cliente.
Hay empleados que crean colores especiales para materiales igualmente particulares (la gama incluye más de 50 diferentes). Los artefactos, dada la alta calidad requerida por los clientes, se analizan cuidadosamente a mano, descartando incluso las pequeñas imperfecciones. “El ahorro energético, la abatimiento de la contaminación, la limpieza, la atención al bienestar de los empleados, incluso la arquitectura está a la vanguardia - comentó el alcalde -. Debe ser un modelo de emprendimiento en el que inspirarse ».